五金沖壓件出現單邊毛刺是什么原因?
信息來源：m.17aning.com 發(fā)布時間：2024.12.24
五金沖壓件在生產過程中有時會出現單邊毛刺，這主要由以下幾個方面的原因導致：
1. **模具裝配誤差**。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動、定位銷松動等而不能保證凹凸模型有正確的固定位置；或者導向精度差和安裝不準確造成間隙不均勻而導致出現單邊沖裁的情況產生單向的力使金屬材料發(fā)生撕裂形成單側高出的飛邊即為一邊有毛剌的現象發(fā)生 。
2. **設備問題導致的變形或偏差**，例如以下情況均可能導致單邊受力不均而出現一側帶有明顯高于另一側的細小突出物——也就是常說的“ 單 邊 毛 刄 ” ： 沖床導軌間隙過大 ；滑塊底面與工作臺面平行度不好以及滑塊滑動方向和工作臺面的垂直性不佳等問題造成的上下 模 中心線不重合從而影響到了正常所需保持均勻的間隔距離等等因素均可引起上述故障的發(fā)生與發(fā)展進程之中去也 ! 另外像工件本身所帶有的抗力超過一定范圍之時亦會使得相關結構部件受到額外負載作用之下而發(fā)生形象從而加劇了此類不良狀況的產生幾率之大 ！ 還有就是在對板材進行預處理作業(yè)階段內若平直程度不夠達標的話那么在后續(xù)加工成型環(huán)節(jié)中也極易誘發(fā)前述問題的頻發(fā)態(tài)勢來予以關注及重視才行呢 !! 3 .其他諸如刃口受損變鈍 、潤滑條件欠佳 (比如潤滑劑選用不當 ) 等等均是誘導該類型缺陷形成的不可忽視的重要影響因素之一矣 !!!
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